El proceso de producción de perfiles de aluminio.
1. Ingredientes: de acuerdo con la producción específica del número de medalla de oro, calcule la adición de varios componentes de aleación, coincidencia razonable de varias materias primas.
2. Fusión: las materias primas correspondientes se agregarán al horno de fusión de acuerdo con los requisitos del proceso y, a través de la desgasificación, los medios de refinación de escoria para eliminar de manera efectiva el residuo, el gas en el cuerpo de fusión.
3. Fundición: fundición de un buen líquido de aluminio en ciertas condiciones del proceso de fundición, a través del sistema de fundición de pozo profundo, fundición de enfriamiento en una variedad de especificaciones de varillas de fundición redondas.
4. Extrusión: la extrusión es el medio de formación de perfiles. En primer lugar, de acuerdo con el diseño de la sección del producto del perfil, el molde de fabricación, el uso de la extrusora se calentará con la varilla fundida redonda del molde extruido en forma. Aleación 6063 de marca comúnmente utilizada, en la extrusión también se utilizó el proceso de enfriamiento por aire enfriado y su posterior proceso de envejecimiento artificial, para completar el refuerzo del tratamiento térmico. Las aleaciones reforzadas con tratamiento térmico de diferentes marcas tienen diferentes sistemas de tratamiento térmico.
5. Coloración (tome el tratamiento de la superficie anodizada como muestra) anodizado: perfil de aleación de aluminio exprimido, su resistencia a la corrosión superficial no es fuerte, debe ser un tratamiento superficial a través de la oxidación del ánodo para aumentar la resistencia a la corrosión del aluminio, resistencia al desgaste y apariencia estética. Sus principales procesos son: (1) pretratamiento superficial: métodos químicos o físicos para limpiar la superficie del perfil, exponiendo un sustrato puro, para obtener una película de óxido artificial completa y densa. Las superficies de espejo o sin luz (ligeras) también se pueden obtener por medios mecánicos.
(2) Oxidación anodizada: perfiles pretratados en la superficie, bajo ciertas condiciones de proceso, la oxidación del ánodo ocurre en la superficie del sustrato, lo que resulta en una fuerza de adsorción densa, porosa y fuerte de la capa de película AL203.
(3) Orificios de sellado: los poros de la membrana de los poros generados después de la oxidación del ánodo están cerrados, lo que mejora la resistencia a la contaminación, la corrosión y el desgaste de la película de óxido. La película de oxidación es incolora y transparente, utilizando la fuerte adsorción de la película de óxido antes de sellar el orificio, absorbiendo y depositando algunas sales metálicas en el orificio de la membrana, lo que puede hacer que el perfil aparezca en muchos colores además del color natural (blanco plateado) , tales como: negro, bronce, oro y acero inoxidable.