Las razones del exceso de partículas en el perfil de aluminio con recubrimiento en polvo
Un problema común para los técnicos de pulverización de polvo son las partículas que sobresalen de la superficie del recubrimiento en polvo. Las partículas afectan seriamente la naturaleza decorativa de los revestimientos superficiales de perfiles de aluminio. Entonces, ¿cómo se producen las partículas de polvo y cómo se pueden reducir?
1.Procesamiento de perfil de aluminio con recubrimiento en polvo
La pulverización debe tratar de pulir la superficie de la pieza de trabajo recubierta, lisa, plana, la superficie no tiene piel oxidante ni agujeros finos, si hay condiciones también se puede precocer, pero también reduce efectivamente la formación de partículas.
2.Tratamiento superficial del perfil de aluminio.
Las piezas de trabajo de aluminio en polvo pulverizado en general deben pasar por el siguiente proceso: trasiego - desengrasado - lavado - cromado-......- - curado - descarga, en el proceso de tratamiento superficial de residuos de cromo y otros las impurezas pueden adherirse a la pieza de trabajo, lo que resulta en la presencia de partículas formadoras de película.
3. El entorno de producción circundante de la sala de aplicación de polvo.
El entorno de producción circundante de la sala de polvo afectará directamente la calidad de la superficie de la película de recubrimiento, ya que la descarga electrostectant del recubrimiento de la pistola de pulverización electrostectant, algo de polvo y partículas en el ambiente se introducen en la sala de polvo de recubrimiento en polvo, a través de la acción electrostitiva. para hacer la adsorción de impurezas cargadas en la superficie del recubrimiento, en el flujo de fusión del polvo generalmente, se convierten en partículas de la superficie de la película. Un entorno de producción limpio tiene un buen efecto en la calidad del producto.
4.El espesor del recubrimiento en polvo
Para la pulverización del personal técnico, todos entienden que si la película de recubrimiento es demasiado delgada, además de las partículas aparecerán, pero también producirá una diferencia de nivel, piel de naranja grave y variedades de color claro de baja fuerza de enmascaramiento, mientras que el recubrimiento de resistencia al ácido, resistencia a los álcalis, resistencia a la sal, resistencia al agua y otros malos resultados. El aumento apropiado en el espesor de la película, puede reducir efectivamente la formación de partículas, la película de recubrimiento no debe ser demasiado gruesa, generalmente las palabras demasiado gruesas afectarán el tamaño del trabajo recubierto, en resistencia al impacto, flexibilidad, adherencia y otra disminución del rendimiento, el recubrimiento general control de espesor en 40 a 120um más o menos para normal.
Podemos controlar el espesor de la película de las siguientes maneras.
A, el número y disposición de las pistolas rociadoras en el tocador;
B, la cantidad de polvo y la presión de aire de la pistola rociadora (pulverización, atomización, parámetros de fluidización);
C, la velocidad de la cadena de transmisión, es decir, la velocidad de la cadena;
D, la suspensión y disposición de la pieza de trabajo recubierta.
5. El tratamiento del polvo reciclado.
Para la mayoría de las empresas, el polvo reciclado generalmente tiene el siguiente tratamiento: 1, recuperación de la cinta transportadora del sistema de recubrimiento en polvo completamente automático, polvo rociado después de la detección de recuperación automática y luego mezclado con el nuevo recubrimiento en polvo para continuar suministrando pistola de pulverización de polvo, la calidad de este polvo de recuperación es relativamente estable, no es fácil de producir partículas; 2, separador ciclónico y sistema de recuperación polar de filtro de bolsa, separador ciclónico de primer nivel de recuperación de polvo después de la detección de vibraciones y circulación del sistema de suministro de polvo, el impacto básico en el recubrimiento es pequeño, además no es fácil de producir partículas; El reciclaje y la reutilización del polvo, adsorbido en la superficie del perfil, solo representa aproximadamente 1/3 de todo el polvo de la pistola rociadora, esparcido en la sala de rociado más polvo, el polvo reciclado debe mezclarse con polvo nuevo en una proporción adecuada, el efecto es mejor, por lo que el polvo debe reciclarse de manera oportuna.
6. El recubrimiento en polvo en sí tiene partículas.
Las partículas de recubrimiento en polvo se pueden dividir en impurezas mecánicas y partículas de gel. Las partículas de impurezas mecánicas se derivan principalmente del material en sí, el proceso de producción y el desgaste del equipo, el proceso de producción llevado al entorno de los desechos, las partículas de glicación provienen principalmente del proceso de producción del proceso de extrusión utilizado en las materias primas de resina. Por lo tanto, debemos fortalecer las materias primas en la inspección de fábrica, para evitar tal situación.