¿Cuáles son los procesos comunes de procesamiento de superficies para perfiles de aluminio industrial?
En la línea de ensamblaje de automatización industrial, nuestros productos comunes son procesados por perfiles de aluminio industrial, entonces, ¿cuáles son los métodos de procesamiento de estos productos?
Los perfiles de aluminio industriales comunes se procesan, generalmente por pulverización, galvanoplastia, dibujo, chorro de arena, ánodo, pasivación, película de oxidación, pulido con máquina pulidora y otros procesos de tratamiento de apariencia.
Tratamiento de superficie de perfiles de aluminio industriales 1, la pasivación es hacer que la apariencia del metal tenga un estado que no sea fácil de oxidar y retrasar la tasa de corrosión de los métodos metálicos.
Un metal o aleación activa en la que la actividad química disminuye mucho y se convierte en una representación del estado de los metales preciosos, llamada pasivación. 2, oxidación anódica: es decir, el uso del principio de electrólisis en la aparición de algún metal recubierto con una capa delgada de otro metal o proceso de aleación. El enchapado con cepillo es adecuado para enchapado o corrección local. El revestimiento rodante se utiliza en piezas pequeñas, como sujetadores, juntas, pasadores, etc. La galvanoplastia puede estar en la maquinaria terminada para obtener protección decorativa y una variedad de capas de apariencia funcional, pero también para corregir el desgaste y los errores de procesamiento de la pieza de trabajo.
La solución de galvanoplastia tiene una mezcla ácida, alcalina y cromada de solución ácida y neutra, independientemente de la elección del método de recubrimiento, y el producto terminado y la solución de recubrimiento Toque de la ranura de recubrimiento, suspensión, etc. debe tener un cierto grado de versatilidad. 3, pulverización: para la protección externa de equipos, decoración, generalmente sobre la base de oxidación.
Los perfiles de aluminio deben recibir un tratamiento previo antes del recubrimiento para fortalecer el recubrimiento y la pieza de trabajo, generalmente de tres maneras: (1). Fosfatado (método del fosfato), (2). Chromium (cromo sin cromo), (3). Oxidación química.
4, arenado, el primer efecto es la apariencia del acabado, en el recubrimiento (pintura en aerosol o aerosol) antes del arenado puede agregar rugosidad de apariencia, se ha dedicado el progreso de la adhesión, pero la dedicación es limitada, no como recubrimiento químico antes del tratamiento.
5, oxidación química: la película de óxido es más delgada, el grosor es de aproximadamente 0.5~4 micras, y porosa, suave, con una adsorción excepcional, se puede utilizar como capa inferior de recubrimiento orgánico, pero su resistencia al desgaste y la función anticorrosión no son tan buenas como la película de óxido anódico. 6, la tecnología de oxidación química de aluminio y aleación de aluminio según sus propiedades de solución se puede dividir en dos categorías de método de oxidación alcalina y método de oxidación ácida. Según las propiedades de la membrana se puede dividir en: película de óxido, película de fosfato, membrana de cromato, película de cromato-fosfato.
Oxidación conductora (película de conversión de cromato)-para aplicaciones tanto de protección como conductoras. 7. Coloración: Coloración del aluminio Existen dos técnicas principales: una es la tecnología de coloración por oxidación del aluminio y la otra es la tecnología de coloración por electroforesis del aluminio.
En la película de óxido para formar una variedad de colores, para un uso satisfactorio de la solicitud, como las piezas de instrumentos ópticos se utilizan comúnmente en negro, medallas conmemorativas en el oro, etc. 8, el pulido químico es el uso de la fabricación de aluminio y aleaciones de aluminio en una solución electrolítica ácida o alcalina del efecto de autodisolución selectiva, para nivelar el pulido de la apariencia del año, para reducir su apariencia rugosa, PH de los métodos de procesamiento químico . Este método de pulido tiene las ventajas de un equipo simple, sin fuente de alimentación, sin restricciones de tamaño externo, alta velocidad de lanzamiento y bajo costo de procesamiento.
La pureza del aluminio y la aleación de aluminio tiene una gran influencia en la calidad del pulido químico, cuanto mayor sea la pureza, mejor será la calidad del pulido, peor será el reverso. 9, oxidación electroquímica, equipo de tratamiento de oxidación química de aluminio y aleación de aluminio abreviado, fácil de operar, alta eficiencia de producción, sin consumo de energía, una amplia gama de aplicaciones, no sujeto al tamaño de las piezas y restricciones de forma. Espesor de la película de óxido de aproximadamente 5~20 micras (espesor de la película de óxido anódico duro de hasta 60~200 micras), tiene una alta dureza, excelente calor y aislamiento, la anticorrosión puede ser más alta que la película de óxido químico, porosa, tiene una excelente capacidad de adsorción .